精實生產聚焦在消除浪費、縮短交期與提升流動;TPM(Total Productive Maintenance)則透過自主保全、計畫保全與設備效率(OEE)管理,降低停機與品質損失。兩者常一起推動。
適用對象
- 在製品多、交期長的工廠
- 設備故障頻繁、OEE 偏低的工廠
常見挑戰
- 改善活動做了很多,整體效率沒變
- 設備保養只靠維修部門
- 缺少衡量改善成效的指標
輔導方式
- 現況分析價值流圖與 OEE 現況。
- 改善主題選定浪費或設備損失主題。
- 現場推動5S、自主保全、換線改善等。
- 指標追蹤建立 KPI 與檢討機制。
交付成果
- 價值流圖與改善計畫
- 自主保全標準與 OEE 追蹤方式
實際項目依確認的範圍而定。